HN-SF106 पूर्ण सर्वो नियंत्रण स्टॉप सिलेंडर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन

HN-SF106 पूर्ण सर्वो नियंत्रण स्टॉप सिलेंडर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन

एचएन-एसएफ श्रृंखला सर्वो पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन एक नई बुद्धिमान स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन है जिसे स्वतंत्र रूप से हमारी कंपनी द्वारा विकसित और डिज़ाइन किया गया है, जिसमें पूर्ण स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार हैं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

परिचय

●HN-SF श्रृंखला सर्वो पूर्णतः स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित और डिज़ाइन की गई एक नई बुद्धिमान स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन है, जिसके पूर्ण स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार हैं। यह तीन आविष्कार पेटेंट और पाँच उपयोगिता मॉडल पेटेंट के साथ एक उद्योग-अग्रणी उत्पाद है। पूर्ण आकार की प्रिंटिंग 4500 शीट/घंटा की गति तक पहुँच सकती है और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। वैयक्तिकृत उत्पाद प्रिंटिंग के लिए, गति 5000 शीट/घंटा तक पहुँच सकती है। यह उच्च-गुणवत्ता वाले कागज़ और प्लास्टिक पैकेजिंग, सिरेमिक और ग्लास पेपर, टेक्सटाइल ट्रांसफ़र, धातु साइनेज, प्लास्टिक फिल्म स्विच, और इलेक्ट्रॉनिक एवं विद्युत संबंधी घटकों जैसे उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प है।
●यह मशीन पारंपरिक यांत्रिक ट्रांसमिशन शाफ्ट, गियरबॉक्स, चेन और क्रैंक मोड को छोड़ देती है, और पेपर फीडिंग, सिलेंडर और स्क्रीन फ्रेम को अलग-अलग चलाने के लिए कई सर्वो मोटर्स का उपयोग करती है। स्वचालित नियंत्रण के माध्यम से, यह कई कार्यात्मक इकाइयों के समन्वय को सुनिश्चित करता है, जिससे न केवल कई यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, बल्कि मुद्रण मशीनरी की कठोरता में भी उल्लेखनीय सुधार होता है, यांत्रिक ट्रांसमिशन उपकरणों के कारण होने वाली त्रुटियों को कम करता है, मुद्रण गुणवत्ता और यांत्रिक दक्षता में सुधार करता है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन स्तर में सुधार करता है और पर्यावरण की कार्य स्थितियों में सुधार करता है।


मुख्य विशेषताएं

HN-SF106 पूर्ण सर्वो नियंत्रण स्क्रीन प्रेस के लाभ

1. स्क्रीन प्रिंटिंग का लघु स्ट्रोक संचालन: प्रिंटिंग प्लेट के स्ट्रोक डेटा को बदलकर, स्क्रीन प्रिंटिंग के मूवमेंट स्ट्रोक को आसानी से बदला जा सकता है। छोटे क्षेत्र वाले उत्पादों के लिए, यह प्रभावी रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है और मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करते हुए मुद्रण गति में सुधार कर सकता है;
2. मुद्रण स्याही वापसी गति अनुपात का बड़ा अनुपात: स्क्रीन प्रिंटिंग के एक चक्र में एक स्याही वापसी क्रिया और एक मुद्रण क्रिया होती है। विभिन्न गति अनुपात निर्धारित करके, मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करते हुए उत्पादन क्षमता को बढ़ाया जा सकता है; विशेष रूप से उच्च प्रवेश स्याही के लिए, उच्च स्याही वापसी गति, स्याही वापसी के बाद स्याही प्रवेश के कारण होने वाले पैटर्न विरूपण और स्याही के बहाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। कम मुद्रण गति भी मुद्रण प्रभाव में सुधार कर सकती है;
3. पैटर्न को महत्वपूर्ण रूप से आगे और पीछे स्थानांतरित करना: फ्रेम सर्वो के शुरुआती बिंदु को संशोधित करके, मुद्रण के दौरान लापता काटने के आकार की समस्या को जल्दी से हल करना संभव है, या स्क्रीन रजिस्टर के दौरान डेटा परिवर्तनों के माध्यम से कागज दिशा संरेखण के पूरा होने को जल्दी से प्राप्त करना संभव है;
4. मुद्रण पैटर्न का स्केलिंग: डेटा को संशोधित करके, 1:1 ड्रम से फ्रेम गति अनुपात को थोड़ा बदल दिया जाता है, मूल 1:1 मुद्रण पैटर्न को 1:0.99 या 1:1.01 आदि में बदल दिया जाता है, ताकि प्रक्रिया रूपांतरण और भंडारण के दौरान कागज के संकोचन विरूपण के साथ-साथ अपर्याप्त स्क्रीन तनाव के कारण पैटर्न खिंचाव विरूपण की भरपाई की जा सके;
5. पेपर फीडिंग समय का समायोजन: फीडा मोटर के मूल बिंदु डेटा को समायोजित करके, सामग्री संदेश देने का समय विशेष सामग्रियों के डिलीवरी समय को सामने की तरफ गेज तक जल्दी से प्राप्त करने के लिए संशोधित किया जाता है, जिससे पेपर फीडिंग की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है;
6. बहु-स्तरीय ट्रांसमिशन तंत्र को कम करके और ट्रांसमिशन कठोरता को बढ़ाकर, सर्वो ट्रांसमिशन सिस्टम गति को तेजी से बदल सकता है, मशीन समायोजन समय को कम कर सकता है, और मशीन की गति को ऊपर और नीचे चक्र को छोटा कर सकता है, जिससे उच्च और निम्न गति पर स्क्रीन प्रिंटिंग में विभिन्न स्क्रीन विकृतियों के कारण होने वाले ओवरप्रिंट कचरे को बहुत कम किया जा सकता है, अपशिष्ट दर को कम किया जा सकता है, और दक्षता में सुधार किया जा सकता है;
7. एकाधिक पावर ट्रांसमिशन सिस्टम, जिनमें से प्रत्येक तापमान निगरानी और गलती प्रदर्शन से सुसज्जित है, ट्रांसमिशन सिस्टम की विफलता के मामले में प्रारंभिक चेतावनी प्रदान कर सकता है; ट्रांसमिशन स्वतंत्र होने के बाद, गलती बिंदु को ट्रांसमिशन सिस्टम अलार्म के माध्यम से जल्दी से स्थित किया जा सकता है;
8. ऊर्जा पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग के लिए बहु-अक्षीय सर्वो संचरण और ऊर्जा-बचत तकनीक अपनाई जाती है। समान गति पर, सर्वो मॉडल यांत्रिक संचरण प्रकार की मुख्य संचरण प्रणाली की तुलना में 40-55% ऊर्जा बचाता है, और सामान्य मुद्रण के दौरान 11-20% ऊर्जा बचाता है।


HN-SF106 न्यूमेटिक स्क्वीजी ब्रिज का लाभ

नई वायवीय स्क्वीजी प्रणाली:

पारंपरिक सिलेंडर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्क्वीजी सिस्टम को ब्लेड धारक को नियंत्रित करने के लिए एक कैम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब उपकरण स्क्रीन फ्रेम आगे और पीछे की स्थिति में चलता है, तो कैम नियंत्रित स्क्रैपर और स्याही रिटर्न प्लेट में एक स्विचिंग क्रिया होती है। लेकिन लगातार चलने वाली मशीन की गति के साथ, इस प्रणाली के दोष सामने आते हैं। जब स्क्रैपर स्विच करता है, तो स्क्रैपर की नीचे की ओर गति से जाल पर असर पड़ेगा। यदि स्क्रैपर जाल के नीचे सिलेंडर ग्रिपर की ऊपरी सतह को खरोंचता है, तो इससे जाल क्षतिग्रस्त हो सकता है; जब मशीन तेज गति से चल रही होती है, तो यह छपाई से पहले कागज की स्थिति में अस्थिरता भी पैदा कर सकती है; इसके अलावा, सबसे गंभीर मुद्दा यह है कि उच्च गति पर, ऊपर और नीचे स्क्रैपर थोड़ा हिल रहा होगा।

उपरोक्त मुद्दों के जवाब में, हमने सर्वो मोटर नियंत्रित स्क्वीजी अप और डाउन सिस्टम के साथ एक हाइड्रोलिक वायवीय स्क्वीजी ब्रिज विकसित किया है। यह उन तकनीकी कठिनाइयों को दूर करता है जो कई वर्षों से स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग को परेशान कर रही हैं।

स्क्वीजी ब्रिज सिस्टम सिलेंडर और स्क्रीन फ्रेम के साथ समकालिक गति बनाए रखता है, लेकिन उनके बीच कोई यांत्रिक संबंध नहीं होता। स्क्वीजी ब्रिज सिस्टम में स्क्वीजी को ऊपर-नीचे नियंत्रित करने वाली सर्वो मोटर और बफरिंग के लिए हाइड्रोलिक नियंत्रण होता है, जिससे सटीक, स्थिर और हमेशा एकसमान स्क्वीजी रबर दबाव सुनिश्चित होता है। स्विचिंग क्रिया सिलेंडर की गति के साथ पूरी तरह से मेल खाती है, और प्रिंटिंग के प्रारंभ और अंत बिंदु (स्विचिंग स्थिति बिंदु) समायोज्य होते हैं।


उपकरण पैरामीटर

वस्तु

एचएन-एसएफ106

अधिकतम शीट आकार

1080x760 मिमी

न्यूनतम शीट आकार

450x350 मिमी

शीट की मोटाई

100~420 ग्राम/㎡

अधिकतम मुद्रण आकार

1060x740 मिमी

स्क्रीन फ्रेम का आकार

1300x1170 मिमी

मुद्रण गति

400-4000पी/घंटा

शुद्धता

±0.05 मिमी

आयाम

5300x3060x2050मिमी

कुल वजन

4500 किग्रा

कुल शक्ति

38 किलोवाट

फीडर

उच्च गति ऑफसेट फीडर

फोटोइलेक्ट्रिक डबल शीट डिटेक्ट फ़ंक्शन

मैकेनिकल मानक

शीट दबाव वितरण

प्रेस व्हील

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर डिटेक्टर

मानक

बफर डिवाइस के साथ एकल शीट फीडिंग

मानक

मशीन की ऊँचाई

300 मिमी

रेल के साथ प्री-स्टैकिंग फीडिंग बोर्ड

(मशीन नॉन-स्टॉप)

मानक

दूरस्थ निदान

मानक

 


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